爬架網怎樣為工程節省成本？

　　爬架網怎樣為工程節省成本？

　　如后澆帶需待兩側結構混凝土達到一定的齡期、爬架網結構充分變形后方可合攏、封閉后澆帶；二是難于“同步”澆筑.如粱柱接點兩種強度等級的混凝土要做到“同步”澆筑.在現實的施工組織中具有相當的難度。

　　同時一般梁柱接點的兩種強度的混凝土往往設計要求～種角度尺寸，實際施工中往往產生低強度混凝土流入高強度混凝土區域的情況.造成局部“軟弱”給結構帶來隱患。因此，如何解決好兩次或兩種混凝土的“邊界”情況，并找一種可以充分“抵御”界面先澆混凝土的側壓力的材料，極為重要。

　　本工程混凝土方量大，約60000m3，其中墻柱混凝土約20000m3，墻柱、梁混凝土標號不一致，且墻柱與梁板混凝土等級相差三個等級以上。該工程工程體量大，工程工期緊，質量要求高，如果將墻柱與梁板混凝土標號統一，工程成本太大。鑒于此，項目部決定在本項目采用快易爬架網，即節約了工程成本，又方便施工，確保了工程工期和質量。

　　在當今鋼筋混凝土結構施工中，常常遇到墻柱與梁板混凝土強度不一致的情況，這主要是為了滿足工程構件“強柱弱粱”的抗震需要，設計上往往將豎向構件與水平構件設計為不同強度等級的混凝土：而粱柱接點的核心區混凝土一般要求與豎向構件同等級：后澆帶是比較常用的減少結構變形的“誘導”措施，對后澆帶兩側混凝土的邊界處理情況，直接影響著二次澆筑質量和結構的耐久性。

　　用于后澆帶、柱梁處時主要特點：力學性能好，受側壓力小，相當于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。直接觀察澆注過程因本身的特殊網孔，可使肉眼監察澆注工程，因而減低孔隙和蜂巢出現之風險。自重輕，運輸和安裝方便只是普通定型鋼模施工時將混凝土澆筑到快易爬架網片模板稍后一點是*合適的。

　　便于穿筋和連續綁扎鋼筋由爬架網的多孔性用密布的特種網格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易爬架網也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網孔刺入裝妥。適應分段澆注混凝土，施工文明永久模板，無須拆?；蛟旖涌p而作準備便可粘結下一次澆注混凝土，故此簡化接口準備工作。套接及裁剪操作簡便多性能，容易切割，可依據所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。

　　同樣，也不可以讓混凝土漿沿著模板面留下震搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡可能的給排離快易爬架網工作縫合，因為如果一些過剩水沿模板流下，可能會將波紋沖平。重量十分之一，安裝快速，運輸容易。優化工藝，增加抗剪界面澆注時砂漿通過網眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。

　　這不但減少了材料所受的沖擊荷載，而且也使混凝土注到*適合的位置，以便在快易爬架網模表面產生粘接效果。利用一個震搗器，可使混凝土流向快易爬架網模板。要避免在快易爬架網模板450mm范圍內使用震器。在工作縫合附近也應過分的震動。務必保證模板后面沒有空隙產生。

爬架網常見規格

爬架網常見種類

爬架網常見顏色

爬架網安裝配件

爬架網的正確安裝方式

爬架網的正確安裝方式

爬架網的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠?？奂斜匾獢Q緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設連墻件時，應堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發生變形。

3）當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風襲來之前，應查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結構中的連墻桿或拉筋應筆直于墻面設置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網搭設歸于高空作業，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術要求嚴格執行。

爬架網裝置過程為：搭設渠道架并做水平調整→鋪設龍骨板→裝置下節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設電源線→裝置提高設備（進入運行階段）。

爬架網常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統的外層，起到避免人員和物體意外拋落產生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復提高和下降直到使用結束拆卸，經濟實惠節約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網片固定于傳統腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網防腐處理

爬架網表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將爬架網送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網表面產生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的爬架網浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據爬架網體積大小和產品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經浸塑的爬架網送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據爬架網材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態，冷卻方式包括水冷和風冷。

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