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    如何提高所有爬架的承載拉桿

    作者:景川爬架網(wǎng)      時間:2022-03-11 15:43:12    閱讀量:1030次

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      如何提高所有爬架的承載拉桿

      當所有爬架就位后,承重桿和支架與建筑物的埋件或穿墻拉桿固定牢固。建筑物的外框與內(nèi)支撐采用鋼管扣件連接固定。導(dǎo)向件也向上移動一層并相應(yīng)固定。在結(jié)構(gòu)上,將高架框架、腳手架、中間層或臨時腳手板與建筑結(jié)構(gòu)連接起來,進行臨時框架連接和掛排。安裝第三根橫梁后,安裝密目安全網(wǎng)。

      設(shè)備升高,上層連接在墻上,連接高主結(jié)構(gòu)桿,框架設(shè)置到計劃高度,頂層腳手架鋪設(shè),底腳安全網(wǎng)和腳手板鋪設(shè),上框架和結(jié)構(gòu)。有用的上拉(拉動間隔不超過6米)。將外排密集網(wǎng)狀安全網(wǎng)懸掛在機架頂部,將防墜吊桿刺入底座防墜裝置。

      爬架立桿筆直度應(yīng)控制在l/400以內(nèi),每面架橫桿水平高度差小于50mm,外架延伸方向平直差錯不大于20m.根據(jù)所有爬架的平面和高程方向,精確預(yù)留穿墻預(yù)留孔。水平間距誤差應(yīng)限制在4漢。內(nèi)立桿設(shè)備間隔墻面的間隔差錯不大于20mm.待加工的零件、壁螺栓、工字鋼、角鋼、鋼板一般為熱軋鋼.

      加工的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量。所有焊縫均完全焊接,焊縫厚度超過6米。焊接后,焊縫用于檢查,不符合修復(fù)焊接。在外架設(shè)備過程中,隨設(shè)備高度添加采納暫時設(shè)備,將外架與建筑物安定銜接,在外架與建筑物之間設(shè)備好安定導(dǎo)向設(shè)備,各導(dǎo)向件與導(dǎo)向件間間隔保持一致。

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    爬架網(wǎng)的正確安裝方式

    如何提高所有爬架的承載拉桿

    爬架網(wǎng)的正確安裝方式

    爬架網(wǎng)的安裝要嚴格按照安全第一的原則,在施工過程中謹慎,嚴肅的進行。

    首先在安裝爬架網(wǎng)的時候需要檢查的事項

    1)保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊,墊木有必要夾持安定、防止脫出。

    2)裝設(shè)連墻件時,應(yīng)堅持立桿的筆直度要求,防止拉固時發(fā)生變形。

    3)當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時,應(yīng)增設(shè)扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風(fēng)襲來之前,應(yīng)查看和加固連墻辦法,以保架子安全。

    4)連墻結(jié)構(gòu)中的連墻桿或拉筋應(yīng)筆直于墻面設(shè)置,并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜,但不容許向上翹起。

    其次,爬架網(wǎng)搭設(shè)歸于高空作業(yè),操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術(shù)要求嚴格執(zhí)行。

    爬架網(wǎng)裝置過程為:搭設(shè)渠道架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→裝置下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網(wǎng)→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設(shè)電源線→裝置提高設(shè)備(進入運行階段)。

    爬架網(wǎng)常用的兩種安裝方法:

    第一種裝置方法是用爬架網(wǎng)片上焊接的耳朵進行銜接,常用于可升降腳手架系統(tǒng)的外層,起到避免人員和物體意外拋落產(chǎn)生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復(fù)提高和下降直到使用結(jié)束拆卸,經(jīng)濟實惠節(jié)約鋼材成本。

    第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網(wǎng)片固定于傳統(tǒng)腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多,因為它是固定在傳統(tǒng)腳手架上,樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多,所以這種裝置方法更具有普遍性。

    爬架網(wǎng)防腐處理

    如何提高所有爬架的承載拉桿

    爬架網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

    1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間,提出來即可。熱鍍鋅爬架網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙,呈銀白色,外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤,尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍,防腐蝕性強,是電鍍鋅的十幾倍。

    2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。

    3.浸塑別名又稱涂塑,熱浸塑,熱敷涂塑。

    (1). 預(yù)熱:將爬架網(wǎng)送入烤箱中,讓模具吸收熱量,以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附,模具的體積大小和塑溶膠種類不同,預(yù)熱溫度和時間也不同。

    (2). 浸塑:將預(yù)熱的爬架網(wǎng)浸入到塑溶膠中,一般浸入速度≤10mm/s,爬架網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)爬架網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設(shè)定,一般控制在1 ~ 60s。

    (3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的爬架網(wǎng)送入烤箱中,對模具及其附著的塑溶膠加熱,目的是使塑溶膠塑化成型,塑化溫度和時間根據(jù)爬架網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200 ~350℃,塑化時間10 ~ 90s。

    (4). 冷卻:塑化完成的爬架網(wǎng)離開烤箱,降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài),冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。

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    當頂層完工時,一樓將被裝飾,框架將降到一層,落到起始位置后會將地板移除。

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